液压阀组的调试
1.调试上海液压阀块是指在阀块上安装好液压阀并配有液压元件后的调试，先要进行回路清洗，即要经常变换换向阀，以确保所有的油路都能被清洗;如果有伺服阀或比例阀，则需要用清洗盖代替，这种清洗与前块加工后所做的清洗处理不同，不可忽略。
2.阀的调试包括耐压力测试和性能测试。在测试过程中，可以直接将阀块连接到液压系统进行测试，或者使用阀块试验台对阀块的功能进行单独测试。液力阀块的测试压力应根据液压系统的工作压力确定，工作压力在16MPa以下的为1.5倍，在16MPa~25MPa之间的为1.25倍，在25MPa~31.5MPa之间的为1.15倍。
3.在耐压测试时，应将节流器上的节流器开口调至较大，压力阀调整单簧调至较松，逐步提升，在压力达到规定的试验压力后，保压5min~10min，要求所有接合面均无渗温(即无油)现象，如有渗漏，应查明原因，在接台面加密封剂，测试完毕后，将上海液压阀块上的溢流烟或安全烟调整到至统规定的设定压力值，每一回路的派块都要根据液压系统的示意图逐一进行功能校验试验。水力试验台在进行水力试验时，只需按照系统示意图上的动作要求一一完成。
4.当对上海液压阀块试验台进行功能试验时，首先应将包括测压点在内的一组阀外部油口接合，其余回路的油口暂时用螺栓或封盖封住，然后进行功能试验，对有节流烟，比例同服阀，调速阀等回路，对执行元件进行外接试验;其次，将阀块上P口的床力调节到系统要术的工作床力，然后对回路的动作功能进行试验，要术该组回
路中的电磁阀中位正确，换向灵敏，能达到回路的动作功能且准确可靠，并应多次重复试验，在调试过程中出现故障或问题时，应首先从液压原理进行分析，并列
出产生故障的各种可能原因，从头到尾逐一检查，机能测试完毕，应将是重的油口堵塞，以防脏物进入。
2021-10-16T11:10:21
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